簡要描述：小型箱式燒結(jié)爐采用氧化鋁多晶纖維制爐膛，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于國內(nèi)纖維材料，并以硅鉬棒為加熱元件，溫度可達(dá)1400℃；雙層殼體結(jié)構(gòu)，的真空隔熱技術(shù)，大大降低箱體表面溫度；S型雙鉑銠熱電偶配以PID智能30段溫控系統(tǒng)，并配有過溫、斷偶、過流保護(hù)等功能該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。

產(chǎn)品介紹

品牌	中奧菲達(dá)	升溫速度（達(dá)到最高溫）	40/min
內(nèi)部尺寸	300x300x300mm	加熱方式	硅碳棒
最大功率	4000kW	控溫精度	1℃
最高溫度	1400℃	價格區(qū)間	1萬-2萬
儀器種類	箱式爐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合

小型箱式燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具。

　　燒結(jié)爐的原理

　　硬質(zhì)合金燒結(jié)原理:將粘結(jié)相，以金屬(Co，Ni)為主，也稱金屬陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)為基，溫度高于粘結(jié)相而融為一體，達(dá)到這一過程叫做燒結(jié)工藝。

　　燒結(jié)爐廠家講解產(chǎn)品的用途

　　燒結(jié)爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結(jié)，金剛石鋸片的燒結(jié)，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。

　　燒結(jié)爐同樣可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)、熱處理。

　　燒結(jié)爐主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、新材料行業(yè)等。

　　燒結(jié)爐廠家介紹產(chǎn)品的種類

　　工業(yè)領(lǐng)域燒結(jié)爐涵蓋了市場上大部分的高溫多晶硅鑄錠爐燒結(jié)爐，按照行業(yè)來分，燒結(jié)爐的種類主要有:

　　1.硬質(zhì)合金領(lǐng)域:

　　真空燒結(jié)爐，低壓(60bar)燒結(jié)爐，真空脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)氣淬爐(20bar);

　　2.粉末冶金領(lǐng)域:

　　連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐(1150度)，推桿式燒結(jié)爐(1250度)，鋼帶燒結(jié)爐(1000度)，回轉(zhuǎn)式燒結(jié)爐等;

　　3.太陽能領(lǐng)域:

　　多晶硅鑄錠爐也屬于燒結(jié)爐的一種。

　　燒結(jié)爐高溫電爐常規(guī)型號

　　AFD1200 高溫度1200℃ AFD1400 高溫度1400℃

　　AFD1700 高溫度1700℃ AFD1800 高溫度1800℃

　　常規(guī)爐膛尺寸（mm）

　　100x100x100，200x150x150

　　300x200x200，400x300x300，500x400x400

　　*其他馬弗爐型號可以定制

　　小型箱式燒結(jié)爐參數(shù)：

高溫度：	1200℃， 1400℃，1700°C，1800℃
常規(guī)爐膛尺寸：	100x100x100, 200x150x150, 300x200x200, 400x300x300， 500400400（可定制其他尺寸）
工作電壓：	220V/380V
熱電偶：	K型/S型/ B型
加熱元件：	高品質(zhì)電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒
控溫精度：	±1℃
升溫速率：	建議低于15℃/分鐘，可做20℃~30℃/分鐘
控溫方式：	智能溫控儀，30/50段編程PID自整定，智能自動升降溫；也可選配RS-485接口連接電腦
爐膛材質(zhì)：	輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，保溫效果優(yōu)良
箱體設(shè)計：	殼體采用雙層強制風(fēng)冷構(gòu)造，爐膛采用臺階式拼接結(jié)構(gòu)
節(jié)能效果：	能效高、節(jié)能環(huán)保，
電路安全：	集成模塊電路，具有超溫保護(hù)，偏溫保護(hù)，斷偶保護(hù)，超流超壓保護(hù)，漏電保護(hù)等功能
電爐應(yīng)用：	院校和企事業(yè)單位科研及小批量生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域有金屬、化工、陶瓷、電子、機械、玻璃、高新材料，建材等